Проверка тестера электробезопасности

Проверка испытательного оборудования на электробезопасность — процедура, которую производители часто упускают из виду. Проведение тестовой проверки имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы устройство безопасности правильно обнаруживало неисправности продукта. Хотя задача организации тестовой проверки может показаться сложной, это простой вопрос наличия необходимого оборудования и процедур, чтобы процесс можно было легко отслеживать.

Зачем проверять?

Международные агентства по тестированию безопасности, такие как UL (Лаборатории страховщиков), Канадская ассоциация по стандартизации (CSA), Ассоциация немецких инженеров-электриков (VDE и TUV) и Международная электротехническая комиссия (IEC), устанавливают различные стандарты, гарантирующие соответствие электрических устройств установленным требованиям. требования по электробезопасности. Проведение испытаний на электробезопасность проводится для того, чтобы гарантировать, что электронный продукт не представляет опасности поражения электрическим током для конечного пользователя. Однако проверка электробезопасности эффективна только в зависимости от качества тестера, используемого на изделии.

Из-за особенностей производственной среды тестеры электробезопасности могут быть повреждены внутри, не проявляя физических признаков проблемы. В результате эти поврежденные устройства могут давать неправильные показания сопротивления изоляции, тока утечки и выдерживаемого потенциала. Выполнение регулярных проверок оборудования для испытаний на электробезопасность обеспечивает правильную работу и тестирование в соответствии со стандартами NRTL США.

Согласно документу программы UL Mark Integrity под названием «Оборудование, используемое для последующих услуг по маркировке UL/C-UL/ULC», все измерительное и испытательное оборудование должно проходить регулярную проверку:

«IMTE (инспекционное, измерительное и испытательное оборудование), используемое для проверки соответствия требованиям UL, должно ежедневно проверяться клиентом, чтобы убедиться в его правильном функционировании. Если это оборудование не используется ежедневно, перед использованием следует выполнить проверку этой функции». [1]

В приведенном выше отрывке подчеркивается важность обслуживания и проверки измерительного оборудования, включая тестеры электробезопасности. Эта программа является движущей силой требования о проведении регулярных проверок оборудования для испытаний на электробезопасность. В этой статье будут описаны наиболее распространенные испытания электробезопасности, проверочные испытания для каждого типа испытаний и эффективные средства проверки для испытаний производственной линии.

Обычные подозреваемые: краткий обзор распространенных тестов электробезопасности

Чтобы гарантировать, что электротехническое изделие безопасно для использования, оно проходит строгие испытания. Среди этих испытаний есть испытания на электробезопасность, которые предназначены для проверки электрической целостности самого продукта. Эти испытания включают в себя испытание на заземление (или целостность), испытание на диэлектрическую стойкость или испытание на высокий потенциал (hipot), испытание на сопротивление изоляции и испытание на ток утечки. Каждый из этих тестов имеет уникальные параметры, предназначенные для выявления различных потенциальных проблем с устройством. Например, в Таблице 1 представлены общие настройки теста Hipot из различных стандартов NRTL.

Таблица 1: Общие параметры hipot NRTL

Тест на заземление

Проверка заземления или проверка целостности заземления используется для анализа целостности защитного заземления электрического устройства. Защитное заземление должно выдерживать любой ток повреждения, который может возникнуть из-за неисправности изделия или изоляции. Путь с низким сопротивлением к земле позволит устройствам защиты цепей, таким как предохранители или автоматические выключатели, размыкаться, когда через них протекает ток повреждения. Для эффективной работы этой системы защиты должна быть обеспечена непрерывность между проводящими компонентами и заземляющим контактом или клеммой заземления изделия.

На рис. 1 показана стандартная схема проверки заземления. Тестер заземления подает ток на контакт заземления продукта и ищет обратный путь на корпусе или на открытом мертвом металле. Одновременно прибор должен измерить падение напряжения в цепи защитного заземления, чтобы рассчитать полное сопротивление цепи. Параметры испытания общего заземления рассчитаны на ток 10–30 А с максимальным сопротивлением 100–200 мОм и падением напряжения не более 6–12 В.